8月26日，在廣西晶聯光電材料有限責任公司生產車間里，磨床、燒結爐等設備在運行中。新華社記者 陳一帆 攝

  新華社南寧9月25日電 題：“煉靶”十年終“出彩”——“小巨人”晶聯光電的“破壁”之道

  新華社記者陳一帆、向志強、李歡

  普通玻璃不導電也不發光，被氧化銦錫（ITO）靶材鍍上一層透明導電的薄膜，便可幻化出豐富多彩的畫面，成為人們常見的電子產品顯示屏。

  然而，就是這層不足頭發絲直徑五百分之一的薄膜，曾是我國長期被“卡脖子”的一種材料。翻越不了這座“山”，我國在平面顯示制造領域只能仰人鼻息。

  從突破“卡脖子”技術，到實現“國產化”替代，在祖國西南一隅，一家民營企業歷經十余年苦熬，讓ITO靶材刻上中國印記，“點亮”一片炫彩世界。

  勇闖“無人區” 敢啃“硬骨頭”

  9月，柳州，廣西晶聯光電材料有限責任公司展示廳里，陽光透過窗戶，傾瀉在靜靜陳列著的各式靶材上。

  公司總經理黃誓成，一只手撫過展柜玻璃，思緒回到了從前。

  “我們有原材料的優勢，為什么還要看別人眼色？”今年42歲的他仍清楚記得，自己剛從中南大學畢業時，對于ITO靶材長期受制于人的憤懣難平。

  ITO靶材，其外形很像瓷磚，但制造工藝遠比瓷磚復雜——

  銦錫氧化物粉末按嚴格比例混合后，加工成瓷磚形狀的坯體，再層層摞疊在一個特制的爐子里，在1600攝氏度的高溫環境中燒結約7天時間，才能形成黑灰色陶瓷半導體靶材。

  在晶聯光電的車間，記者全程見證了上述ITO靶材生產過程。

  8月26日拍攝的廣西晶聯光電材料有限責任公司生產車間。新華社記者 李歡 攝

  然而，十幾年前，這些場景還可望不可及。

  我國銦、錫礦儲量世界第一，但ITO靶材制備核心技術長期掌握在發達國家手中，作為電子產品消費和生產大國，不得不以高昂的價格進口ITO靶材。

  面對“卡脖子”之痛，彼時行業內鮮有突破。由于起步較晚，國內只能生產小規模、低層次的“靶”，難以擺脫高端靶材長期依賴進口的局面。

  “國外能做到的，我們也能做到！”2009年，學習粉末冶金專業的黃誓成，加入到剛成立不久的晶聯光電，成為研發團隊核心成員，帶領團隊一腳踏進“無人區”。

  橫在他們面前的，是國外一道又一道封鎖線——技術保密、設備禁售、無資料可查……

  “就連淘汰的燒結爐，國外企業也不輕易賣給我們，有的設備直接禁售。”黃誓成說，好不容易“淘”到第一批燒結爐，也是落后一兩代的設備。

  “相當于別人在燒制大型地板磚，我們還只能燒小瓷磚?！秉S誓成說，設備落后帶來的產能差距也很明顯，“國外一家企業的月產量就超過我們的年產量”。

  除了設備，技術也是短板。粉體合成、成型、燒結等關鍵環節皆無資料可供參考，每走一步都是“摸著石頭過河”。黃誓成和團隊每天泡在實驗室，通過一組組數據的對比、分析和優化，尋找全套工藝的突破和控制的關鍵點。

  “由于工藝不成熟，靶材對溫度變化敏感，得24小時盯著。一旦斷電，搶救不及時，這批靶材就完了。”黃誓成說。

  試錯成本高昂。做實驗的銦金屬消耗巨大，而一公斤要價一度高達五六千元，每一個人都精神緊繃。

  一年接著一年攻堅，黃誓成和團隊成功研發出300毫米的ITO靶材，但并沒能高興多久，因為當時國外產品最大尺寸已超1000毫米，相比之下還差得很遠。

  為何是大尺寸？對于ITO靶材來說，尺寸和致密度是兩個關鍵指標。通常靶材尺寸越大、致密度越高，技術難度就越大，價值也就越高。

  這是國內企業能否彎道超車的關鍵，也是許多同行折戟的原因。

  “不能閉門造車?！秉S誓成說，必須尋找優勢資源，攜手提升創新速度和效率。

  此后，晶聯光電與國內外一些企業、高校合作交流，引進不少技術人才。尤其是找到桂林電子科技大學后，兩個志同道合的伙伴一拍即合。

  如何獲取大尺寸高致密度靶材？面對幾種技術路線，他們賭了一把，選擇冷壓常壓燒結技術，日夜蹲守在“丹爐”旁，最終找到破題的關鍵。

  2013年冬天，晶聯光電打通工藝流程，終于獲取尺寸大于650毫米、相對密度大于99.7%的ITO靶材。

  這是8月26日拍攝的廣西晶聯光電材料有限責任公司自主研發的ITO靶材。新華社記者 陳一帆 攝

  桂林電子科技大學教授朱歸勝說，這意味著企業技術水平逐漸向世界領先企業靠攏，ITO靶材國產化的希望就在前方！

  “創新是九死一生的，也是要甘于坐冷板凳的。”在黃誓成看來，要有勇氣和決心，也要耐得住寂寞。只有嘗過了苦味，才能品出甘甜。

  絕處掘生機 熬出“中國靶”

  從2019年的30噸到2023年的130噸，晶聯光電已是國產ITO靶材產能排名前列的企業，但只有經歷其中甘苦的人才知道，“中國靶”的進化歷程遠不像數據增長那么平穩。

  很長一段時間，晶聯光電困在“一邊借錢一邊燒錢搞研發”的窘境里。

  “企業創立后的10年間幾乎沒有利潤，但每年還是拿出500到700萬元投入研發?！惫矩攧湛偙O戴海劍說，其間也有風險投資進來，但因為在一兩年間看不到顯著成效，后來都撤資了。

  最艱難的時候，企業連續幾年扛著每年700萬元的虧損，員工工資發不出，研發經費更難保障，只能從其他公司借，咬牙維持運營。

  由于研發進展緩慢，做不出好產品和打不開市場，一些核心骨干感覺看不到希望，選擇了離開。

  同一時期，國內一些同行也因為各種原因相繼“掉隊”，這讓整個行業籠罩上一層陰霾。

  質疑更多了——我們到底能不能造出自己的ITO靶材？

  拒絕也多了——還是進口的用著靠譜、放心。

  “沒想過要放棄，為什么要放棄？”黃誓成堅信，“我們的技術在不斷進步，下游市場也呈爆發式增長，只要核心技術團隊還在，堅持下去就能看到曙光！”

  更多“攔路虎”還在不斷出現。

  靶材“走”出實驗室后，還需經過一到兩年的下游廠商測試認證，測試合格得到市場認可后，才能逐漸批量供應。

  8月26日，廣西晶聯光電材料有限責任公司工作人員在檢查ITO靶材。新華社記者 李歡 攝

  然而，國內顯示面板企業所用裝備和材料，一開始均是發達國家配套綁定，國產ITO靶材在國內龍頭企業的應用概率幾乎為零。

  “我們找到一家知名龍頭企業試用，對方表示試用可以，但如果試用失敗，需賠償其試驗成本。當時一次試驗成本就高達上百萬元，很少有靶材企業能生存下去。”朱歸勝說。

  頂住壓力不放棄的晶聯光電迎來了生機——隨著國內平板顯示行業價格競爭日益激烈，對國產靶材的替代需求日益強烈，更多的試驗機會來了。

  晶聯光電陸續得到多家顯示面板龍頭企業的產品測試認證機會，經過漫長、嚴苛的測試后，企業終于拿到高端顯示面板行業“入場券”，訂單紛至沓來。

  這一刻的激動難以言表：企業實現了重大技術突破，打破了國外技術壟斷，打開了國產化大門，進而引發國外ITO靶材降價20%以上！

  這是晶聯光電的生機，也是整個行業和產業鏈的生機。因打破國外企業壟斷，提高了國內下游顯示面板企業的議價能力，為整個顯示面板行業間接節支數十億元。

  嶄露頭角的晶聯光電，獲得隆華集團拋來的橄欖枝。被隆華戰略性收購后，更加強大的資源、資金、人才、管理等方面支撐，讓晶聯光電從“小步奔跑”轉向“大步跨越”。

  “中國靶”產能逐漸提升，但海外打壓接踵而至。

  國外壟斷企業“釜底抽薪”，采取大幅降價、技術快速升級等方式，企圖將“中國靶”逼上絕境。ITO靶材價格一度降到每噸150萬元，接近價格最高點時的五分之一。

  晶聯光電如何應戰？

  “我們快速升級產品，降低生產成本，國外生產商能滿足的條件，我們無條件配合，以更快的響應速度，縮短交期，提升服務效率和質量?！秉S誓成說。

  這期間，企業也充分依托相關政策，為扛住種種壓力注入更多有力支撐。

  不懼打壓，艱苦磨礪。晶聯光電化蛹成蝶，標記出中國ITO靶材企業突破封鎖線的鮮明足印。

  破局“內卷”潮 搏浪“新藍?！?/strong>